镀黑金
常规的黑色镀层是黑镍，即镍 + 锌合金镀层。近年来以镍 + 锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称?枪色镀层或珍珠黑。
这两种镀层均较薄，本身无法对饰品基体起到良好的防腐效果，因此都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
( 1 ) 镍—锌合金 ( 黑镍 )
以镍锌合金为主的黑镍中含镍约 40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
( 2 ) 镍-锡合金 ( 珍珠黑 )
Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称?枪色镀层或珍珠黑。镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用于首饰行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。 ** 镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的综合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。 Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，常造成电镀表面失光、黑度不匀，严重影响饰品外观。由于这类镀层在电镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。 多色电镀是二层或更多颜色镀层的电镀 加工 。
例子 :镀与18K 金子和铑, 二种类高尚的元素。镀黑金常规的黑色镀层是黑镍，即镍 + 锌合金镀层。近年来以镍 + 锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称?枪色镀层或珍珠黑。
这两种镀层均较薄，本身无法对饰品基体起到良好的防腐效果，因此都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
( 1 ) 镍—锌合金 ( 黑镍 )
以镍锌合金为主的黑镍中含镍约 40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
( 2 ) 镍-锡合金 ( 珍珠黑 )
Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称?枪色镀层或珍珠黑。镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用于首饰行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。 ** 镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的综合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。 Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，常造成电镀表面失光、黑度不匀，严重影响饰品外观。由于这类镀层在电镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。 多色电镀是二层或更多颜色镀层的电镀 加工 。
例子 :镀与18K 金子和铑, 二种类高尚的元素。
首饰镀银
银较大部份金属〝贵〞，所以银会在银镀液中置换析出，附着性较差。为了防止此现象皆用低银含量高的自由 ** 镀银，使用的阳极需高纯度，至少要达到 999 的纯度。黑色阳极在镀银有时会发生，其原因有 pH 太低、电度密度太大、低自由 ** 及少量的铁、铋、锑、硫、硒、碲。钢铁及不透钢的阳极用在打底电镀，石墨和铂阳极用在特殊情况，阴效率是 100 ％，除非镀液污染严重。
银在大多空气中很快就会变色，此变色为黑竭色之硫化物污染，非常破坏外观。为了防止或阻延此变色的形成，镀银皆需做镀后处理，镀后处理包括铬酸盐处理、涂装氧化镀及胶状物涂装处理。
镀玫瑰金
玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。 玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件为玫瑰金盐 50克/升、 氰化钠 50克/升、 温度 45℃~55℃ 时间 40秒~2分钟、电流密度 0.5~5A/d㎡ 工艺流程除用玫瑰金盐代替金盐外，其余工艺与镀金完全相同。
玫瑰金中各主要成份和辅助成份均有严格比例，生?时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极，只要按消耗量添加补给剂，在工艺范围内便可获得稳定的色调。进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗干净，若带入其它镀液会严重影响玫瑰金效果，严重时会造成玫瑰金液报废。
镀铑
镀铑液是首饰行业专用镀液，用其电镀加工的首饰光亮、牢固，且价格便宜， 925银首饰先经镀光亮银再镀铑，高光持久处理，能有效防止银发黑变黄，并使其闪烁K金般光泽， 925银表面镀铑处理后，消除了银饰品易氧化的弱点，使饰品持久亮丽如新，这种方式处理过的银饰其档次、质量远远高于传统工艺制造的银饰。
因镀铑加工具有为众人所喜爱的良好质感，使之成为在饰品的电镀加工中较多采用的一种加工工艺。一般的镀铑首饰表面的镀层厚度为 2-3微米，也有一些镀层达到10微米的。
镀金
黄金是一种金黄色的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶于各种强酸，只溶于王水。用黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用，因其抗腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。而且金黄的颜色华贵耀眼， 镀在首饰表面十分美观。
所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液，在一定 PH 质和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。目前，国内外首饰制作厂家大都采用 ** 镀液和无氰镀液等两大类镀金液。前者为有毒的溶液，使用时要分外小心。其中 ** 镀金液又分高氰和低氰。高氰镀金液中 PH 值在 9 以上的称为碱性 ** 镀金液（高温和低温），其 PH 值在 6 — 9 之间的称为中性及弱碱性 ** 镀金液。其 PH 值在 3 — 6 之间的称为低氰酸性镀金液，这种镀金液多为柠檬酸盐镀金液。由于环境保护的原因，现代已广泛采用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫酸盐制作的。
镀金微米: 一微米等于 0.001 毫米 (mm)
电镀主要步骤
一、除 油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之为非皂化油。
1. 超声波脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对于处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。
往超声波里注入合适适量脱脂液（如除腊水），选择适当的温度。因为温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。
2.电化学除油 ( 阴极 )
电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液界面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过 程，进而获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。
提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5 — 10 安培 / 平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。通常采用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。
二、水 洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。
三、弱浸蚀 ( 活化 )
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此，镀前要进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。（通常使用稀硫酸进行活化）经活化后的首饰件必须再水洗，干净后再进行电镀。
首饰电镀质量要求 ：
1. 与基材金属结合牢固，附着力好。
2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。
3. 具有良好的物理、化学及机械性能。
4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。
首饰金属执模抛光后，由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层，而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。况且若是表面粗糙，不够精致，在这种材料表面上也很难镀出结合牢固、防腐死蚀性好的镀层，即使勉强镀上镀层，在很短的时间内首饰上镀层也将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。因此，为了保证能镀出符合电镀质量的镀层，电镀前期的各道工序应做到精细。
首饰电镀的基本过程
以镀金为例 是将需要电镀材料浸在氰化金钾溶液中作为阴极，金属金板作为阳极，接通直流电源后，在需要电镀的材料上就会沈积出金的镀层。依照此方式用电解方法沈积镀层的过程即称之为电镀。
首饰电镀
电镀是一种较复杂的工艺。它既起到保护首饰金属表面的作用，又可使金属首饰表面更加美观。金属首饰电镀分本色电镀 和异色电镀 。本色电镀是指电镀颜色与首饰金属基材的颜色相同，与电镀的化学组成也基本一致。例如 18 K 金首饰镀 18 K 金色， 14 K 金首饰镀 14 K 金色。异色电镀指电镀的颜色及成分与首饰金属基材的颜色和成分都不相同，例如 18 K 金首饰镀 24 K 黄金色，925 银镀 14 K 金色 …….. 等。
浅谈首饰喷砂工艺的过程
现在很多首饰已经不再是亮晶晶一片了，其中不少具有质感的粗糙表面，这就是首饰加工中的喷砂工艺。
喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需主要工具：
①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡
二、操作步骤：
1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、均匀，以便达到效果
铂金镶嵌首饰加工工艺流程
铂金镶嵌首饰加工工艺流程：
铂金进口→啤腊模→种树→灌粉印模→粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库
铂金镶嵌首饰主要生产工艺流程：⑴啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。
⑵种树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。
⑶灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。
⑷粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。
⑸配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90％的铂金）。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。
⑹倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体
注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。
⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。
⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（ ** 等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
⑽镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。
⑾执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。
⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
⒀电金：利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。
铂金镶嵌首饰损耗环节及原因：
项目： 熔金 倒模 执 模 炸金 镶石 执边 打 磨
损耗原因：①配料熔金：铂金变成Pt900的过程中，由于铂金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把Pt900熔炼铸成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量的Pt900料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的铂金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，造成损耗。
5炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分铂金熔化在水中造成的损耗。
⑤镶石；在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨爪位使铂金镶嵌石位及其他部位平滑，也造成部份损耗。
⑥执边：将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、铂金面过厚等）给予修整时，造成部份损耗。
⑦打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机等对首饰边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
注：企业对上述加工流程中产生损耗（除去氧化挥发的损耗）的废料进行回收提纯，回收率约60％
